Hochprozentiges veredelt: Co-Packing verstärkt das Markenerlebnis

Bei der Umsetzung von kreativen Promotion-Aktionen im Spirituosenmarkt sind oft Co-Packer mit im Rennen. So auch die mittelständische Unternehmensgruppe Packservice in Karlsruhe. Deren Verpackungs- und Logistikdienstleistungen sind längst fester Bestandteil der Marketingplanung großer Brands.

Whisky, Rum, Wodka, Brandy, Cognac und Gin – im Handel sind die Regale gut gefüllt. Und täglich kommt Neues hinzu. Aromatisierte Spirituosen sind eben noch hip und morgen schon wieder verschwunden. Die weltweiten Absatzmärkte für alkoholische Getränke sind also ständig in Bewegung. Nicht nur die Verkaufszahlen schwanken. Die Hersteller müssen auch immer wieder auf schnell wechselnde Geschmackstrends reagieren. Der europäische Markt, speziell der deutsche, ist aus Sicht der großen Konzerne allein wegen seiner Größe ein Schlüsselmarkt, selbst wenn sich der Pro-Kopf-Verbrauch seit etwa zehn Jahren auf gleichbleibendem Niveau bewegt.

Um so mehr mühen sich die Big Brands, ihre Produkte an den Verbraucher zu bringen. Immer mehr im Kommen: Mit Themenzugaben (On-Packs) oder Verpackungen in Form von exklusiven Geschenkboxen bieten die Hersteller dem Kunden einen echten Mehrwert, der höchste Aufmerksamkeit generiert und Cross-Marketing möglich macht. Damit die Ware in hoher Stückzahl schnell, pünktlich und wirtschaftlich im Handel landet, unterstützen hinter den Kulissen professionelle Dienstleister wie der Karlsruher Co-Packing-Spezialist Packservice die Markenhersteller.

Michael Spieth

„Immer häufiger erbringen wir unsere Dienstleistungen direkt im Warehouse des Spediteurs oder in den Abfüllhallen der Markenhersteller – Inhousing ist das moderne Outsourcing.“ Michael Spieth, Vertriebsleiter Deutschland bei Packservice.

Sondereditionen imTrend

„Wir begleiten und optimieren die Logistik eines Marketingtrends, der sich mit überzeugenden Zahlen präsentiert“, erklärt Michael Spieth, der bei Packservice den Vertrieb in Deutschland verantwortet. „Über 50 Prozent der Spirituosen finden inzwischen veredelt als On-Packs, Coffrets oder Add-ons den Weg in den Handel.“ Und das mit hohem Verpackungs- und Logistikaufwand, wie er betont: „Packmittel müssen in großen Mengen geordert, Ressourcen optimal disponiert, Lagerhaltung und Transport effizient organisiert sein. Zudem erfordern Sonderverpackungslösungen häufig Handarbeit, dieweitaus zeitintensiver ist als die maschinelle Produktion.“

Aufbau und Bestückung von Displays gehören zu den Kernkompetenzen der Unternehmensgruppe Packservice. (Bild: Packservice)

Der Arbeitsalltag in den Produktionshallen von Packservice zeigt, wovon Michael Spieth spricht. Mitarbeiter veredeln Rumflaschen mit kleinen 5-cl-Probefläschchen, damit sich der zukünftige Käufer vom besonderen Bouquet eines höherwertigen Destillats des Herstellers überzeugen kann. An anderer Stelle laufen die Flaschen mit dem kubanischen Nationalgetränk über Förderbänder und erhalten für gesellige Treffen unter Freunden ein Kartenspiel. Bei einem Weinaperitif soll wiederum ein Nagellack für zusätzlichen Kaufanreiz bei der überwiegend weiblichen Käufergruppe sorgen. Um die veredelte Ware am PoS gekonnt in Szene zu setzen, werden Displays manuell aufgerichtet und mit den fertigen On-Packs bestückt.

Insbesondere zu saisonalen Anlässen konfektionieren die Mitarbeiter zudem in hohen Stückzahlen Geschenkboxen und bereiten sie für den Versand an den Handel auf: hier dem Whisky einen hochwertigen Flachmann aus Edelstahl zugepackt, dort dem Rum das zum Mixen von Cocktails erforderliche Zubehör. Solch ansprechende Präsentverpackungen und Sondereditionen wirken beim Konsumenten und kurbeln den Abverkauf der Spirituosen deutlich an. Allein 2015 veredelte der Co-Packing-Spezialist im deutschsprachigen Raum rund 4,8 Millionen Spirituosenflaschen.

Mit Highspeed in den Handel

Für die Umsetzung der anspruchsvollen Projekte stehen Packservice selbst bei Großaufträgen meist nur wenige Wochen zur Verfügung. Damit bei derartigen Vorgaben ein konstant hohes Niveau an Qualität und Quantität garantiert ist, setzen die Karlsruher auf standardisierte Workflows und einen hohen Grad an Automatisierung.

„Momentan laufen noch etwa 60 Prozent unserer Prozesse manuell ab, da die bruchsensible Aktions- und Saisonware viel Sorgfalt erfordert“, erklärt Michael Spieth. Allerdings arbeite die Unternehmensgruppe nach seiner Aussage kontinuierlich daran, die Arbeitsabläufe an sinnvollen Schnittstellen zu automatisieren. Neben teilautomatisierten Displaylinien, bei denen ein Förderband die Chep-Paletten von Mitarbeiter zu Mitarbeiter transportiert, unterstützen scannerbasierte Fertigungslinien oder Transportbänder mit integrierten Waagen das Personal. Dies beschleunige, so der Experte, die Arbeitsabläufe und sorge für mehr Effizienz und Sicherheit beim Packen.

Mit Hand und Augenmaß: Trotz steigender Automatisierung sind manuelle Produktionsschritte im Co-Packing unverzichtbar. (Bild: Packservice)

Einen weiteren Zeitgewinn in der oft eng getakteten Auftragsfertigung realisiert Packservice mit seinem sogenannten Campuskonzept, das sich nicht nur bei Kunden aus der Getränkeindustrie bereits erfolgreich etabliert hat. Der Dienstleistungsspezialist steuert dabei an zentraler Stelle im Warehouse des Spediteurs oder des Markenherstellers Packmitteleinkauf, Lagerung und Co-Packing. Die Inhouse-Lösung spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern reduziert auch Transport- und Lagerkosten.

Weder müssen Rohware und Packmittel zum Co-Packer befördert noch die fertig konfektionierte Ware zurück ins Zwischenlager transportiert werden. Darüber hinaus erhöhen die kurzen Wege die Flexibilität bei Auftragsänderungen und temporären Produktionsspitzen, wie sie im Saisongeschäft üblich sind. „Gerade im schnelllebigen Markt der Fast Moving Consumer Goods ist es notwendig, schnell auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können“, berichtet der Vertriebler.