Kunststoff, der in der Umwelt landet und sich nicht abbaut, stellt ein Problem dar. Im EU-Projekt Bio-Plastics Europe haben sich 22 wissenschaftliche und industrielle Partner aus 13 Ländern zusammengeschlossen. Sie arbeiten an nachhaltigen Lösungen für die Herstellung von biobasierten und biologisch abbaubaren Kunststoffen.Â
Das Austrian Centre of Industrial Biotechnology (acib) bringt dabei als wissenschaftlicher Partner gemeinsam mit Technologieexperten der Technischen Universität Graz sein materialwissenschaftliches Know-how in der Polymererzeugung ein. Durch die im Projekt Bio-Plastics Europe entwickelten nachhaltigen Strategien und Lösungen für die Herstellung und Verwendung biobasierter Kunststoffe soll die EU-Kunststoffstrategie unterstützt und die Kreislaufwirtschaft gefördert werden.
„Unser großes Ziel ist es, biobasierte, biologisch abbaubare, nachhaltige und sichere Materialien für die Herstellung unterschiedlicher Produkte bereitzustellen“, erklärt Anita Emmerstorfer-Augustin, Projektmanagerin und molekulare Biotechnologien am Austrian Centre of Industrial Biotechnology (acib) in Graz. Die Forscher konnten basierend auf fünf unterschiedlichen, biobasierten Materialien neue Kunststoffe entwickeln.
“Die Besonderheit ist deren Bioabbaubarkeit. Während viele bisher am Markt verfügbaren Bioplastiksorten, zum Beispiel Polyyethylen, aus dem unter anderem Folien und Verpackungen gefertigt sind, auch biogenen Ursprungs sein können, heißt das nicht, dass sie auch bioabbaubar sind. Sie zersetzen sich also nicht zwangsläufig durch biologische Aktivität mithilfe von Mikroorganismen oder Enzymen, damit lediglich Wasser, Biomasse und Kohlenstoffdioxid zurückbleibt.“
Anita Emmerstorfer-Augustin
Abbaubarkeit als wichtiges Ziel
Häufig bleiben Plastiksorten in der Umwelt zurück in Form von Abfall, Abrieb von Autoreifen, Kunstrasen und vielem mehr. Dem nicht genug, belasten auch gefährliche Stoffe wie Additve, welche die Eigenschaften von Kunststoffen verbessern sollen, die Natur und die Gesundheit der Menschen.
“Unsere neuen Polymer-Materialien, sogenannte ‚Blends‘, müssen neben Bioabbaubarkeit auch weitere Eigenschaften mitbringen, welche wir im Labor charakterisieren. Für die Herstellung variieren wir unter Einsatz diverser Additve die Prozessbedingungen wie zum Beispiel Temperatur und Druck. Am Endprodukt erproben wir dann die Bioabbaubarkeit mittels geeigneter Enzyme und bestimmen über den Gewichtsverlust und das Vorhandensein diverser Abbauprodukte, wie gut das funktioniert.“
Anita Emmerstorfer-Augustin
Es konnte gezeigt werden, dass die neuen Materialien, darunter Biopolyester- (PHB) und Naturkautschuk-Blends, elastischer und flexibler als herkömmliche Bioplastiksorten sind. „Begleitend zur Herstellung haben wir im Projekt ein Sicherheitsprotokoll erstellt, um die sichere Verwendung und das End-of-Life-Management von biobasierten und biologisch abbaubaren Kunststoffen zu verbessern.“ Derzeit werden diese Prototypen im Labor und in Feldversuchen auch auf ihre Toxizität hin getestet. „Toxizitätstest, welche an der Medizinischen Universität Graz durchgeführt wurden, zeigen, dass das von uns entwickelte Material unbedenklich ist“, erklärt die Forscherin.
Mehrere hundert Gramm an biobasiertem, bioabbaubaren Plastikprototypen konnten bereits hergestellt werden. Eine Ausweitung der Produktion auf Industriemaßstab ist geplant. Die ersten Ergebnisse werden Ende des Jahres erwartet und sollen dazu beitragen, viele Produkte in puncto Umwelt und Gesundheit zu verbessern. „Ziel ist, dass wir unsere Erkenntnisse auf Mehrwegbesteck, Spielzeug, weiche und starre Verpackungen, landwirtschaftliche Folien und Geomembranen sowie Fischköder und -kisten übertragen“, so Emmerstorfer-Augustin.
Quelle:Â Bio-Plastics Europe
Weitere Meldungen zu Biokunststoffen
Massenbilanzierung für Biopolymer
BASF erweitert sein Portfolio an zertifiziert kompostierbaren Biopolymeren um ein biomassenbilanziertes ecoflex, ein Polybutylenadipat-terephtalat (PBAT).
Neuer Vorstand bei European Bioplastics
European Bioplastics hat einen neuen Vorstand gewählt und wird mit Mariagiovanna Vetere und Franz Kraus erstmalig von zwei Co-Vorsitzenden geführt.
Produktionsstandort für Bioökonomie Startup
teaceless gab den Standort für sein erstes Produktionswerk bekannt. Die großtechnische Produktion wird in Bestandsgebäuden in Hamburg starten.Â
Positive Aussichten für bio-basierte Polymere
Ein neuer Bericht zum Weltmarkt für bio-basierte Polymere prognostiziert ein jährliches Wachstum zwischen 2023 und 2028 auf 17 Prozent.
Kompetenzzentrum für Compounds
Im Kompetenzzentrum für Compoundierung entwickelt Südpack thermoplastische Compounds aus konventionellen und  biobasierten Rohstoffen.
Kompostierbare Beutel für Frischbrot
Frische Backwaren wie Brot stellen besondere Anforderungen Verpackungen. Treetop Biopak hat kompostierbare Beutel für frisches Brot entwickelt.
