Flache Siegelrandbeutel sicher verpackt von Christ Packaging

Die Verpackungslinie arbeitet mit einer Leistung von bis zu 25 Faltschachteln pro Minute. (Bild: Christ Packaging)
Die Verpackungslinie arbeitet mit einer Leistung von bis zu 25 Faltschachteln pro Minute. (Bild: Christ Packaging)

Stents und Ballons werden bei der invasiven Therapie von Herzerkrankungen eingesetzt und aufgrund ihrer gro├čen Produktvielfalt in kleinen Chargen hergestellt. Die Christ Packing Systems GmbH & Co. KG, Ottobeuren, hat sich der komplexen Aufgabe eines automatisierten Verpackungsprozesses gestellt und k├╝rzlich eine Linie zum Verpacken dieser hochsensiblen Produkte in Siegelrandbeutel ausgeliefert.

Bei Herzoperationen kann der Einsatz von Stents und Ballons Menschenleben retten. Eine Vielzahl von individuellen Produkten hilft ├ärzten dabei, ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Produkte werden als Einzelst├╝cke oder in Chargen von wenigen Hundert St├╝ck hergestellt und steril in Siegelrandbeutel verpackt. Diese werden in flachen Faltschachteln mit verschiedenen Packungsbeilagen an Krankenh├Ąuser geliefert.

Die von Christ gelieferte Line steht in einem Umfeld mit strengen GMP-Anforderungen und muss zwingend sicherstellen, dass Produkt, Packmittel und Produktbeilagen richtig zusammengestellt werden. Die Packmittel sind weitgehend neutral und erhalten ihre Chargen- und Produktkennzeichnung erst im Prozessverlauf. Die Linie kann mehrere Chargen puffern und die Chargeninformationen aus den zugef├╝hrten Siegelrandbeuteln entnehmen.

Steigerung der Produktionssicherheit

Das Highlight der neuen Linie ist die Anbindung an das kundenspezifische MES- und ERP-System, mit dem Christ Packing Systems einen gro├čen Schritt in Richtung ÔÇ×Industrie 4.0ÔÇť gegangen ist. ├ťber einen Leitrechner, der sowohl mit den einzelnen Maschinen als auch mit dem Datenbanksystem kommuniziert, k├Ânnen die Produktionsauftr├Ąge gestartet und der Produktionsprozess ├╝berwacht werden. Die Anlage teilt dem Bediener unter anderem mit, welche Verbrauchsmaterialien zu best├╝cken sind, initialisiert automatisch Systeme wie Kameras, Waagen oder Drucker und ├╝berpr├╝ft kritische mechanische Einstellwerte an der Anlage.

Neben der Entlastung des Bedieners liegt der Vorteil dieses Systems in einer deutlichen Steigerung der Produktionssicherheit. Falsche Komponenten werden automatisch erkannt und notwendige Änderungen entsprechend veranlasst. Produktionsrelevante Daten wie beispielsweise verbrauchtes Material, werden an das System zurückgemeldet und stehen für Statistiken und zukünftige Planungen zur Verfügung.

├ťbergabesituation aus dem Chargenpuffer. (Bild: Christ Packaging)

├ťbergabesituation aus dem Chargenpuffer. (Bild: Christ Packaging)

Schonende Verarbeitung hochsensibler Produkte

Den Anfang der Linie bildet ein Chargenpuffer, in den vom Bediener manuell Vorratsbeh├Ąlter eingegeben werden k├Ânnen. Diese Boxen werden an Handarbeitspl├Ątzen mit bereits etikettierten Siegelrandbeuteln bef├╝llt und dienen dem produktschonenden Weitertransport. Um Verwechslungen der Produkte auszuschlie├čen, sind die Boxen farblich und mit einem Barcode gekennzeichnet. Aus diesem Speicher werden die Beutel entnommen und in die Becherkette des 15ÔÇŁ-Kartonierers der Produktgruppe ÔÇ×BoxTeq 1500ÔÇť ├╝bergeben, der mit seinem flexiblen Formatbereich eine prozesssichere Verarbeitung der breiten, aber dennoch sehr flachen Produkte erm├Âglicht. Dar├╝ber hinaus k├Ânnen bis zu drei verschiedene Beipackzettel auf den Siegelrandbeutel gespendet werden, bevor dieser in die Faltschachtel eingeschoben wird.

Der Kartonierer Christ BoxTeq 1500. (Bild: Christ Packaging)

Der Kartonierer Christ BoxTeq 1500. (Bild: Christ Packaging)

Kontrollsysteme ├╝berwachen den Prozess

Ein Kamerasystem ├╝berpr├╝ft die Codierung des Beutels, der Faltschachtel und der Beipackmaterialien und initiiert einen Auswurf, falls Unstimmigkeiten hinsichtlich der Codierung vorliegen. Um Ressourcen zu sparen, werden weder weitere Beipackzettel noch ein Produkt zugef├╝hrt, sobald ein Fehler vom Kamerasystem erkannt wurde. Nach erfolgreicher Gewichtskontrolle wird die Faltschachtel an die speziell f├╝r den Kunden entwickelte Etikettieranlage ÔÇ×LabelTeqÔÇť ├╝bergeben. In diesem Modul werden sowohl ein Tamper-Evident-Label als auch ein Etikett in U-Form appliziert. Anschlie├čend folgt eine Etikettenkontrolle mit der M├Âglichkeit zur Ausschleusung fehlerhafter Produkte.

Der vollautomatische Casepacker ÔÇ×CaseTeq 145ÔÇť bildet das letzte Glied in der Verpackungslinie. In dieser Maschine werden die Faltschachteln in Umkartons verpackt. Auch diese Verpackungseinheit wird etikettiert und kontrolliert und anschlie├čend vom Bediener zur manuellen Palettierung abgenommen. F├╝r Qualit├Ątskontrollen oder die manuelle Umkartonverpackung kleinerer Chargen besteht zudem die M├Âglichkeit, Produkte vor dem Casepacker in einer separaten Station auszugeben.

Pharma Christ Michael Meyer

Michael Meyer, Christ Packing Systems

ÔÇ×Mit der gelieferten Verpackungslinie f├╝r Siegelrandbeutel hat Christ Packing Systems eine genau auf den Kunden zugeschnittene L├Âsung geschaffen. Die tiefe Integration in MES und ERP erm├Âglicht es, permanent den ├ťberblick ├╝ber OEE und den Fluss von Produkten und Verbrauchsmaterialien zu behalten. Als Alleinstellungsmerkmal ist der gro├če Formatbereich des 15ÔÇŁ-Kartonierers hervorzuheben, auf dem sehr flache Faltschachteln, vergleichbar mit den Abmessungen eines Collegeblocks, verarbeitet werdenÔÇť, fasst Michael Meyer, Produktmanager Pharma und Medical Devices bei Christ Packing Systems, das Projekt zusammen

Eine Einheit: Beutel, Faltschachtel, Transportverpackung

Durch das Zusammenspiel von bew├Ąhrter Maschinentechnik und innovativen Weiterentwicklungen kann Christ Packing Systems auch zuk├╝nftig auf komplexe Verpackungsanwendungen aus den Bereichen Pharma und Medical Devices flexibel reagieren: als zuverl├Ąssiger und kompetenter Partner im Bereich der Endverpackung, getreu dem Motto ÔÇ×packing made simpleÔÇť.

Christ Packing Systems ist ein renommierter deutscher Hersteller von Verpackungsmaschinen f├╝r die Sekund├Ąr- und Endverpackung. Der Spezialist f├╝r kundenspezifische Sonderl├Âsungen blickt auf mehr als 65 Jahre Erfahrung bei der Entwicklung und der Produktion komplexer Verpackungsanlagen zur├╝ck.